相关文章

双轴撕碎机刀片冷热加工工序

双轴撕碎机刀片冷热加工工序下料,锻造山道灭一粗创,精刨宝钻孔一淬火、回火—粗磨一时效—精磨。

双轴撕碎机刀片下料后先进行锻造,转刀的毛坯尺寸为20x78x3o6mm,定刀的毛坯.尺寸为20x70x314,m。锻件要进行退火处理。退火后的硬度要求,布氏硬度HB207~255,实测缓果硬度HB223左右。退火后金相组织要隶球化珠光体2一4级,实测为2一3级。

刀片最终热处理工艺的选择c吐ZMov钢是高碳高铬模具钢,其淬透性很好,截面在300~400mm以下仍可以完全淬透。因此对10~12mm厚的刀片来说,淬火后的硬度是不成问题的。双轴撕碎机刀片热处理主要矛盾是淬火变形问题。因此在选择热处理工艺时应尽量考虑减小淬火变形。传统推荐的土艺有两种:一种是采用102。~生。40“C淬火温度,保温一段时间然后油冷,油的冷却速度快,刀片的淬火变形大。

另一种是采用1150~n30OC较高的淬火温度,保温一段时间,采用油冷或熔融硝盐冷却,然后采用550土10“C温度回火,达到所要求的硬度,但是由于淬火温度高,刀片的淬火变形也大。所以,这两种传统推荐的热处理工艺都不能满足双轴撕碎机刀片热处理要求。因此,必须选用新的热处理工艺,我们采取多次预热,较低的淬火温度,多次分级淬火的热处理工艺